安徽灌浆料型号：CGM-3CGM-4

高强无收缩灌浆料常温养护：
1、灌浆前，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂；
2、应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d；
3、当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。

高强无收缩灌浆料高温养护：
1、灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热；
2、采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃；
3、浆体入模温度不应大于30℃；
4、灌浆后应及时采取保湿养护措施。

高强无收缩灌浆料冬期养护：
1、冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水；
2、拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃，应采用保温材料覆盖保护；
3、如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

宝和汇辰高强无收缩灌浆料开裂原因分析:
1、灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂；
2、配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远大于厂家所要求的用水量，引起开裂；
3、施工环境时环境温度如何，是否按相应的施工方法进行；
4、混凝土基础面处理是否到位？有无拉毛，浸水润湿处理；
5、施工后严禁振捣，否则会引起灌浆料分层，离析、开裂，上层灌浆料强度低等；
6、灌浆料浇注后，覆盖，养护是否到位；
7、灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运行，引起震动。

产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2；
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；
4、路面快速抢修，选用CGM-4型。

施工前的准备
1、机器搅拌、混凝土搅抖机或砂浆搅抖机；
2、人工搅拌、搅拌槽及铁铲若干；
3、水桶若干；
4、台秤若干；
5、流槽；
6、高位漏斗、灌浆管及管接头；
7、灌浆助推器；
8、模板(钢模、木模)；
9、草袋、岩棉被等；
10、棉纱、胶带
灌浆施工
步：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。
第五步：养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(G204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。、、

包装储运
包装规格：40kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用。
不含有苯系物、卤代烃、、重金属等成分，、无味、、不燃不爆，可按一般货物运输。

三、分清机构和法院责任，不可混淆二者的权限
工程质量司法机构作为中立的第三方机构，其法律地位决定了没有任何审判的。机构只是法院或法官的助手，起到证人的作用。只是从技术角度对工程质量进行判定，并且技术内容在法院委托范围内进行，不可超范围。机构仅从技术角度分析工程质量问题产生的原因，而不去评价工程责任问题，应由法院根据意见去审理判定。简而言之，人员是技术证人，应分清与法官的责任划分，且不可“以鉴代判”。
机构终结果应表述为意见，而不可以称为结论。因为意见若在案件审理过程中被法院采信，则可称之为结论，终的结论应由法院给出。

高强无收缩灌浆料
建设工程质量司法中其它方面的问题
目前的一般检测偏重于结构安全性的，而忽略了其它方面的事项，根据我们所做的司法案例总结分析，结构类案件量只占到总案件量的30%左右，结构类案件中严重影响工程安全性的案例占很少一部分。相比之下，涉及影响工程使用性的案例占多数，所占比率达到2/3，比如装修工程、防水工程、暖通工程、日照等是工程质量类中常见案件。建设工程质量司法工作有可能不是简单的某些工程的，而一个案例中涉及到多个问题，这就需要人员具有广阔的知识面和多学科知识背景。
★产品特
1、早强、高强: 1天抗压强度≥20Mpa,3天抗压强度≥40Mpa, 28天抗压 强度≥60Mpa。


2、微膨胀性: 设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。


3、自流性高: 可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。


4、抗离析: 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。


5、抗开裂: 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制 等因素裂纹现象。


6、耐久性强: 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在 机油中浸泡30天后强度明显提高。


7、可冬季施工: 允许在-10℃气温下进行室外施工。
委托与收费问题


目前，法院一般采取委托函和签订委托协议书的方式，与机构建立委托合同关系。但是在缴纳费的问题上，因为高法明文规定法院不得代收费，所以费一般由缴费义务人(当事人)直接缴纳给机构，这就造成了委托人与缴费人不同的矛盾，因此，法院与机构之间的关系应视为一种的合同关系。

★产品用途


1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。


3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面加固工程


★ 技术参数（GB/T50448-2015）


★产品选择


1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2。


2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2 。


3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型。


4、路面快速抢修，选用CGM-4型。


★施工前准备


1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅拌机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;


3、水桶若干; 4、台秤若干;


5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头;


7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模);


9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带;


★灌浆施工


1步：基础处理　


基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。


第二步：支模


1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶 带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。


2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。


3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。


4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。


第三步：灌浆料配制


1、一般按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅 拌。


2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。 采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌


至均匀。


3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以40分钟以内将料用完。


4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。


5、推荐参考用量为：2280～2400kg/m3


第四步：灌浆施工方法 ：


1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。


2、几种常用灌浆方式图示（下页）


3、二次灌浆时，应符合下列要求。


①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止， 以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆


②、灌浆开始后，连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。


③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以 防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3- 小时后用抹刀 将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式， 以灌浆施工
第五步：养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范 >>(G204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及 环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌 浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小 时,以免损坏未结硬的灌浆层。

★包装储运
1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、、重金属等成分，、无味、、不 燃不爆，可按一般货物运输。