合肥龙门钻床回收二手机床回收总厂

1000吨框架式液压机机身机构组成特点：
3.1、机身：机身为整体框架式结构，左右支柱中间留有侧窗口，采用Q235钢板焊接结构,二氧化碳气体保护焊；焊后需经过退火处理充分消除焊接变
形和应力，确保焊接件经久而不变形，精度保持性好。
3.2、滑块为钢板焊接箱形结构,滑块底面板为整块钢板，足够的刚度和强度。滑块采用四角八面导轨导向,在左右支柱上共设有4组导向块，滑块的导板在导轨上作垂直运动，运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整，以与移动工作台的平行度，调整方便,调整精度高，调整后精度保持性好,抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料,另一侧采用铜基合金材料。此外,导轨经淬火处理,硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油,以便润滑运动部位。
3.3、主吨位由单个活塞缸实现(活塞杆和活塞头为整体结构)，活塞杆采用45#碳素钢锻件，其表面经中频淬火处理，硬度在HRC48～55之间,表面镀铬处理（0.10mm），使用寿命长。油缸采用45＃碳素锻钢锻造，其内表面经过滚压加工处理。液压缸具有足够的强度和刚度。主油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠。
3.4、工作台、滑块Ｔ型槽的位置、尺寸经用户确认后生产。
3.5、工作台为固定工作台，固定工作台为一块整板，长1400mmX宽1400mmX厚200mm,中心开设640mm孔。
3.6、下横梁对应固定工作台中心开设660mm孔，出料口在下横梁后侧，距固定工作台下平面距离为350mm，对应开孔尺寸宽680mmX高220mm。
3.7、上梁与支柱右侧焊接一梯形块作为滑块的右侧导向支撑，此梯形块等于固定工作台板上平面400mm，即小开口尺寸。
3.8、机器的外观颜色为草绿色（由订购方提供厂家购买）。滑块为橘红色，高压油管为红色（软管除外），回油管为黄色。

200吨液压机、200吨四柱液压机主要性能
200吨机200吨四柱液压机主要功能
⑴计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。
⑵液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了与泄漏点。
⑶立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方法.
200吨液压机200吨四柱液压机
主要功能：
⑴计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。
⑵液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了与泄漏点。
⑶立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便。
⑷采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。
⑸通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等功能。
⑹滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
适用领域：
本系列液压机适用于金属材料的拉伸，弯曲、翻边、冷剂、冲裁等工艺，还适用于校正，压装、粉末制品、制品压制成型以及塑料制品、绝缘材料的压制成形。
可选配附件:
1、冲裁缓冲装置⑵移动工作台⑶光幕保护装置；
2、冷却装置⑸换有浮动导轨和滚动托架；
3、触模式工业显示屏⑺打料装置（液压机和机械式）；
4、工作灯⑼PLC可编程序控制系统；
适用领域：主要适用于轴类零件，型材的校正和轴套类的零件的压装，板材零件的弯曲、压印、套形，简单零件的拉伸塑料制品，轻械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、企业及三资企业装配流水线等行业使用。
随着机械行业的快速，现在各地对液压机的需求是猛增，但是还是有很多的客户对于200吨液压机的特点和性能还是不是特别的熟悉，现在由威科液压的刘工程师来给大家详解下：性能特点：200吨液压机式结构，简单、经济、实用。外观采用八角形状。控制电器箱采用玻璃门、PLC电脑控制或普通电器两种，具有工作可靠，工作可靠，动作直观，维修方便。立按扭集中控制。具有调整、双手单次循环二种操作方式。液压控制可采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了与泄，或普通液压控制两种。用途:200吨液压机具有广泛的通用性，适用于各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、胶木、树脂热固性制品的压制。

200吨液压机具有继电器控制和控制两种电气控制系统，有调整、手动及半自动三种操作方式，可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置，除顶出制品外。尚可作为液压垫用于反拉伸制件的成型工艺，其工作压力和行程，可根据工艺需要，在规定的范围内调节
200吨四柱液压机操作规程
1、200吨四柱液压机操作者经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能立作业。
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、200吨四柱液压机安装模具在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、200吨四柱液压机工作前先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。油压机TM系列引
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、200吨四柱液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、200吨四柱液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

液压机特点
1、具有结构刚性好，导向性能好，速度快等特点。
2、方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短；
3、整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有方便的操作空间。
4.机身整体铸造抗变形能力强，工作精度高，使用寿命长等优点，适合要求较高的产品。
安全操作
1、液压机操作者经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能立作业。
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐
单注液压机适用范围：此系列单柱校正压装液压机，是一多功能的中小型液压机，适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作，也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品。此系列产品适用于机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、企业、三资企业装配流水线等行业使用。

液压机工作介质
液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是：
①、有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率;
②、能防锈蚀;
③、有好的润滑性能;
④、易于密封;
⑤、性能稳定，长期工作而不变质。液压机初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。

2000吨框架式液压机在装配时少不了缓冲装置的安装，对于缓冲装置的设计，是为了防止油缸活塞在快速运动到行程末端有可能对缸体前后端盖造成撞击损坏，一般有四种缓冲装置，即圆柱形缓冲装置、圆锥形缓冲装置、可变节流口式和可调节流槽式，原理都是利用节流以在活塞运动到行程末端时降速。
2000吨框架式液压机工作现场
a.圆柱形环隙式缓冲装置
当缓冲柱塞进入缸盖上的内孔缸盖和缓冲活塞间形成缓冲油腔，被封闭油液能从环形间隙排出，产生缓冲压力，从而实现减速缓冲。这种缓冲装置在冲过程中，由于其节流面积不变，故缓冲开始时，产生的缓冲制动力很大，快就降低了。其缓冲效果较差，但这种装置结单，制造成本低，所以在系列化的成品液压缸中多采用这种缓冲装置。
b.圆锥形环隙式缓冲装置
由于缓冲柱塞为圆锥形，所以缓冲环形间隙随位移量而改变；即节流面积随缓冲行程的增大而缩小，使机械能的吸收较均匀，其缓冲效果较好。
c.可变节流槽式缓冲装置
在缓冲柱塞上开有由浅渐深的三角节流槽，节流面积随着缓冲行程的增大而逐渐减小，缓冲压力变化平缓。
d.可调节流孔式缓冲装置
在缓冲过程中，缓冲腔油液经小孔节流排出，调节节流孔的大小，可控制缓冲腔内缓冲压力的大小，以适应液压缸不同的负载和速度工况对缓冲的要求，同时当活塞反向运动时，高压油从单向阀进入液压缸内，活塞也不会因推力不足而产生启动缓慢或困难等现象。

800吨八面导轨框架式液压机为新型快速下压式液压机。机身采用框架焊接结构，刚性好。适用金属材料的压印工艺，如表壳、表带、首饰、眼镜架和餐具制品成形。
本机设有快速油缸，结构简单、动作灵敏可靠、操作安全方便，可实现点动调整和半自动工作两种操作方式。半自动工作中，活动工作台可完成快速下行、慢速靠模、加压、自动回程和回程停止整个工作循环。生产，模具使用寿命长，能耗低。采用导轨导向，压制精度。
800吨整体框架式压力机性能与特点
1.整体结构，钢板焊接结构为主要成分，并经受高温退火消除内应力。
2.滑块有4个导轨和8个摩擦片，导向柱和导套结构，可以
3.配置铜合金材料提高允许能力
4.机器压力由双油缸控制
5.活塞杆通过连接法兰连接滑块。
6.油缸材质为45#锻造钢
7.连接杆表面采用中频淬火
8.采用进口密封圈
9.液压垫刚性
10.集中润滑装置对滑块，液压垫进行自动润滑
800吨八面导轨框架式液压机技术参数
800吨八面导轨框架式液压机主要部件描述
1、机身：机身为整体框架式结构，左右立柱中间留有侧窗口，采用Q235钢板焊接结构,二氧化碳气体保护焊；焊后需经过退火处理充分消除焊接变形和应力，确保焊接件经久而不变形，精度保持性好，本机试压达到31.5Mpa，压机机身不变形，但不可作为长期使用。
2、滑块为钢板焊接箱形结构,滑块底面板为整块钢板，足够的刚度和强度。滑块采用45导轨导向,在左右立柱上设有4条导向板，滑块的导轨在导向板上作垂直运动，运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整，以与移动工作台的平行度，调整方便,调整精度高，调整后精度保持性好,抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料,另一侧采用铜基合金材料。此外,导向板经淬火处理,硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油,以便润滑运动部位。
3、主吨位由单个活塞缸实现(活塞杆和活塞头为整体结构)，活塞杆采用45#碳素钢锻件，其表面经中频淬火处理，硬度在HRC48～55之间,表面镀铬处理（0.10mm），使用寿命长。油缸采用45＃碳素锻钢锻造，其内表面经过滚压加工处理。液压缸具有足够的强度和刚度。主油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠。
4、工作台、滑块Ｔ型槽的位置、尺寸经用户确认后生产。工作台中心孔留700mm，倾斜到压力机后面落料。
5、机器的外观颜色为草绿色（由订购方提供厂家购买）。滑块为橘红色，高压油管为红色（软管除外），回油管为黄色，油箱上平面为黄色。
800吨四角八面导轨框架式液压机液压系统
1、液压系统采用进步的插装阀集成系统，油箱和液压系统为下置式，放在主机右侧边，主机与系统之间采用高压软管连接。油泵电机组和液压控制阀块在油箱上有序排列。配有立的油液过滤装置，并可实现油位的显示，油温的控制和滤油器堵塞显示、报警。加油空气滤清器做废油区，凹于油箱平面50mm。
2、液压管路系统密封可靠，液压系统低压径管道有柔性接头隔震，通经20以上的管路连接方式采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐震压力表，管路及油箱内部均进行良好的除锈保洁处理。装压力表开关。
3、主液压泵采用轴向柱塞泵。
4、油箱设有油位指示，油箱侧面预留安装冷却器的进出油口的接口各一处，设备不配备冷却装置。
800吨四角八面导轨框架式液压机安装与试车
1、安装：参考地基示意图（见附图）将地基打好后，将本机放置于打好的地基上，
将工作台校正水平，上紧地脚螺钉。然后可加油及连接电源线

2000吨框架式液压机为新型快速下压式液压机。机身采用框架焊接结构，刚性好。适用金属材料的压印工艺，如表壳、表带、首饰、眼镜架和餐具制品成形。
本机设有快速油缸，结构简单、动作灵敏可靠、操作安全方便，可实现点动调整和半自动工作两种操作方式。半自动工作中，活动工作台可完成快速下行、慢速靠模、加压、自动回程和回程停止整个工作循环。生产，模具使用寿命长，能耗低。采用导轨导向，压制精度。
2000吨框架式液压机主机的结构形式以及要求
1、机械部分：液压机主要由机械结构、液压传动、电器控制三大部分组成。机身由上横梁、滑块、下横梁、左右支柱、移动工作台、各类液压缸、行程限位、滑块锁紧装置、护栏等组成。
机身：机身由上横梁、滑块、下横梁、及左右支柱组成，为防止再次安装和工作时上、下横梁与支柱间的错位，其结合面均有定位环定位，确保度。
滑块采用四角八面导轨，调整精度高，刚性好，调整后不易发生精度跑偏现象，从而滑块运行的精度以及能承受较大的偏心载荷。
机身的上横梁、滑块、移动工作台、下横梁均采用全钢板焊接箱型结构；均采用二氧化碳气体保护焊施焊，能确保焊接质量。焊接后均经过壁炉退火处理，能充分消除焊接产生的变形和应力，焊接件粗加工后全部经过再次振动时效处理，能充分消除残余应力，可确保焊接件经久而变形，精度保持性好。各焊接件均设有起吊装置。机身整体外观平整、美观。
移动工作台：移动工作台采用定位块定位，定位精度高。移动工作台在移出、移入及升起落下定位加紧时，均与滑板动作连锁。移动工作台加紧力不小于50吨,移动工作台驱动方式为液压缸驱动，移动工作台起落由4支液压浮起缸完成。移动工作台上平面左右和前后中心线有十字对模槽宽32深10mm，其分布的T型槽间距均为300mm，T型槽用螺钉均为M24。移动工作台上平面布有顶杆孔，间距为150mm，顶杆孔上配有塑料封盖以液压垫内部清洁度。
移动工作台的操作方式为手动操作，与主机互锁，即只有滑块回程到上限位时移动工作台才允许工作。此外，在下横梁的中空部位增加多个承压支柱，用以增强移动工作台中间部位的承压强度。
液压机2000T主油缸由四支油缸实现，800T主油缸由两支油缸实现。油缸缸体、活塞杆均采用材料，所有主油缸的活塞杆均采用高强度冷硬铸铁，导向部硬度在HRC50-55左右，杜绝了因活塞杆表面有划痕造成轻微泄漏的普遍现象，所有底缸的活塞杆都经调质处理，表面镀硬铬，镀铬深度0.05mm。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高压的新型YX型密封圈，该密封圈采用日本NOK密封。活塞杆的运动导向采用非金属耐磨环，避免金属接触可能造成的拉缸现象。
2000吨框架式液压机配有立的液压垫装置。托板与顶杆接触面采用可更换式淬火硬平块。液压垫输出力由两支油缸实现，导向采用八平面导向。液压垫可作顶出器，也可作拉伸垫使用。在位置控制方面采用直线式位移传感器，液压垫的行程位移可实现数显、数控、行程可调整的方便措施.
滑块和液压垫的润滑装置采用电脑程控自动润滑。并配有集油盒，多余的润滑油不会污染地面。供油量、供油时间间隔设定后，自动进行润滑，从而杜绝导轨非正常升温。
配备冲裁缓冲装置，实现全吨位冲裁缓冲。冲裁缓冲作用点可调行程300mm。调节方式为人工调节。缓冲装置能有效吸收冲裁过程中产生的液体能量，降低冲裁噪声，减少冲裁震动，改善工作环境，并有效的了模具和液压机的使用寿命。冲裁缓冲装置设在移动工作台两侧。
注意!非冲裁工艺时应将调节杆调至很上端,防止发生危险!
2、液压部分：液压传动系统是由能量转换

1000吨框架式液压机包含横梁、立柱及固定工作台，横梁设置在固定工作台正上方，横梁通过四角的立柱与固定工作台连接固定成一个整体框架，横梁与固定工作台之间设置滑块，滑块由安装在横梁上的主缸驱动工作。那么这种结构的1000吨液压机性能如何？
1.整体结构，钢板焊接结构为主要成分，并经受高温退火消除内应力。
2.滑块有4个导轨和8个摩擦片，导向柱和导套结构，可以。
3.配置铜合金材料提高允许能力。
4.机器压力由双油缸控制。
5.活塞杆通过连接法兰连接滑块。
6.油缸材质为45#锻造钢。
7.连接杆表面采用中频淬火。
8.采用进口密封圈。
9.液压垫刚性。
10.集中润滑装置对滑块，液压垫进行自动润滑。
简而言之，1000吨框架式液压机机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密，适用于落料、成型、挤压等多种工艺用。另外，整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。