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闭式工业齿轮油中有中负荷和重负荷两大系列，主要为矿物油型产品。虽然大型用油设备有外置油箱，内设加热器与冷凝管，可保障润滑油在循环过程中的温度，但很多用油设备因用油量少，无恒温设施，还有一些露天设备，易受环境温度影响。即使大型用油设备，虽然油品在使用过程中恒温，但设备在冬季检修时油品往往因流动性差难以放出和加注润滑油。为油品有良好的低温流动性，质量标准中规定的倾点已难以满足要求。许多润滑油公司，例如美孚，康普顿，德国力魔，美国铁霸等，推出了新一代以聚α烯烃为原料的工业齿轮油，简称合成工业油。这类油品不但性能超出普通矿物油几倍，同时寿命也比普通矿物油长2倍以上，综合成本反而不普通工业齿轮油，例如康普顿SHC系列合成工业齿轮油，价格虽是L-CKC系列的3倍，但综合使用成本却相同。加上节省的维修费，停工费，的机械寿命，合成工业齿轮油的经济效益就非常明显了。
黏度指数的误解：
另外较高的黏度指数可降低油品黏度受温度的影响，适应更宽的使用温度范围。由于基础油来源不同，GB5903-1995标准中，用中等黏度指数MVI基础油调制L-CKC中负荷工业齿轮油，允许黏度指数不小于70，而用较高黏度指数的石蜡基基础油调制要求不小于90。但很多用户没有注意到这点，难免误认为MVI基础油调制的产品黏度指数不合格。

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主要作用
润滑作用：降低齿轮和其他运动部件的磨损，传动系统正常运动，延长使用寿命。
减少摩擦与损失：降低齿轮传动中的摩擦和传动损失，提高机械效率。
冷却作用：齿轮传动时会产生大量热量，齿轮油在循环润滑过程中不断将热量带走，防止齿面局部高温造成的烧蚀和粘接。
防腐防锈：防止齿轮传动装置中的金属部件受到腐蚀和锈蚀。
降低噪声与冲击：降低齿面冲击与传动噪声，减少齿轮之间的振动。
洗涤作用：能不断将结在齿轮表面的污染物和固体颗粒冲洗干净，减轻磨损。

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更换周期
齿轮油的更换周期一般为2年或根据车辆的具体使用情况而定。在更换齿轮油时，需要按照规定的更换周期和更换方法进行操作，以确保齿轮传动装置的正常运行和延长使用寿命。

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选择与应用
在选择和应用齿轮油时，需要考虑以下因素：

齿轮传动装置的类型和工作条件：不同类型的齿轮传动装置对齿轮油的要求不同。
齿轮油的性能要求：根据齿轮传动装置的工作条件和性能要求选择合适的齿轮油。
更换周期：定期更换齿轮油以确保其性能稳定并延长使用寿命。

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对设备的危害
润滑性能下降：如果齿轮油长期不更换或维护不当，其润滑性能会逐渐下降，导致齿轮传动装置中的部件磨损加剧，甚至可能引发故障或损坏。
油道阻塞：齿轮油中的杂质和污染物可能沉积在油道中，导致油道阻塞，影响润滑油的正常循环和供应，进而降低齿轮传动效率并增加能耗。
高温下性能变差：在高温环境下，齿轮油的性能可能会受到影响，如粘度降低、抗氧化性能下降等，从而影响其润滑和冷却效果。

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如何减少危害
为了减少齿轮油可能产生的危害，可以采取以下措施：

定期更换和维护：按照设备制造商的推荐定期更换齿轮油，并进行必要的维护工作，以确保其性能稳定并延长使用寿命。
正确处理和储存：在处理和储存齿轮油时，应遵守相关的安全规定和操作规程，避免泄漏和污染。
使用环保型齿轮油：尽可能选择环保型齿轮油，以减少对环境和人体的危害。
加强个人防护：在更换或处理齿轮油时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和防护眼镜等，以减少对皮肤的接触和吸入有害物质的风险。